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簡介；

YT-3液壓電動脫模器使用說明適用于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模，可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求，其載荷可達150KN、200KN。*采用模塊化設計，充分利用現(xiàn)代微電子技術將各功能模塊高度集成，主控箱既完成自身數(shù)據(jù)自動采集，又能協(xié)調本系統(tǒng)其它擴展箱按設定程序自動工作。

結構原理；

　　 YT-3液壓電動脫模器使用說明主要機架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成

　　1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm 的長短 桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。 　　

   2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓 泵為軸向柱塞高壓泵流量為 0.125Mm/min 額定壓力 40MPa 由 0.75KW 三相電機直接驅動， 固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側供應商河北大宏實驗儀器有限公司，均由手輪操作，右側送油閥能 調節(jié)活塞上升速度， 左側回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有安全閥， 過載時可溢流起安 全作用。

　　3、壓力表：本機壓力表為 1.5 級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時應 注意壓力值嚴禁超過 40MPa 以防損壞機件。

　　4、電氣系統(tǒng)：由電動機啟動按鈕， 停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。

使用前準備：

　　1、使用前首先向油箱內(nèi)加注 6L 液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松 動則擰緊即可，以防漏油影響使用。

　　2、檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效。

　　3、操作程序、脫模方法開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油 閥旋至慢速 位置然后按面板上啟動按鈕，通電源，泵開始工作順時針旋轉回油閥再徐徐打開送油閥，使 活塞上升一段距離，觀察有無卡滯現(xiàn)象，如有則停機檢查排除，如無異常反應使活塞上升到 極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作。脫模時應注 意模筒的定位是否準確， 它是儀器安全運行脫模順利的關鍵。

 操作要點

1、接好電源，測試電機的正反轉，低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
2、根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
3、將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
4、脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。
5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6、電氣安全接地。

注意事項:

1、嚴禁不加油，使油泵空轉

2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

3、使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥

4、出廠安全閥以調好，勿動

5、使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書

保養(yǎng)維護
1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、動力柜內(nèi)裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關，當出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。
3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動（即電機轉動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當調整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉。
4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。
5、為了安全起見，請用戶接地使用。